Aluroller EVO
First-Time-Right Wärmedämmstegmontage
- First-Time-Right
- Nur 2 Bediener erforderlich
- Schnellste Umrüstungen
- Kompakte Stellfläche
mit 2 Bedienern
Standardprofile
7-m-Profilen, 2 Bediener
bis 50 cm Höhe
Einige Merkmale, die den Aluroller EVO besonders machen.
Jedes Detail – von der rezeptgesteuerten Steuerung bis zur mehrlagigen Montage – ist auf ein einziges Ziel ausgerichtet: First-Time-Right-Produktion bei minimalem Bedieneraufwand.
Mehrschicht- und 90°-Profile in einem Durchgang
Mehrschichtprofile können in einem einzigen Durchgang mit einem vorprogrammierten Zyklus montiert werden, ohne dass eine zusätzliche Einrichtung der Anlage erforderlich ist. Da das Profil während der Montage stationär bleibt, werden die fertigen Teile einfach angehoben und die nächste Schicht obenauf gelegt. Der vorprogrammierte Zyklus erleichtert dem Bediener die Bearbeitung dieser Profiltypen, da alle Schritte, einschließlich der Zwischenumstellungen, vom Aluroller ohne komplexe Rüstvorgänge durchgeführt werden. Bei einer herkömmlichen Anlage, bei der das Profil durch die Maschine läuft, würde jede zusätzliche Schicht einen separaten Durchlauf und zusätzliche Rüstzeit erfordern.
Der Aluroller Evo unterstützt in der Standardkonfiguration bis zu 9 Schichten oder eine maximale Höhe von 39 cm, erweiterbar auf 50 cm für größere Konstruktionen. Mehrschichtige thermische Trennprofile werden typischerweise in Terrassen- und Schiebetürsystemen verwendet und entwickeln sich branchenweit zunehmend zum Standard.

Mühelose Präzision
Der Aluroller Evo setzt einen neuen Standard in Isoliersteg-Montagelinien, indem er eine hochwertige Produktion ermöglicht – ganz ohne langjährige Bedienerfahrung.
Seine adaptive Bördel- und Rändeltechnologie stellt sicher, dass selbst komplexe Geometrien ohne Qualitätsprobleme montiert werden.
Da beim Umrüsten weniger Nachjustierung erforderlich ist, ist der Aluroller Evo jederzeit bereit, gerade Profile bereits ab dem ersten Lauf zu produzieren.
Nach nur einer kurzen Einarbeitungszeit ist diese Maschine voll einsatzbereit und produziert von Anfang an Profile in perfekter Qualität – das gibt Herstellern Sicherheit in ihrer Produktion. Keine umfangreiche Bedienerfahrung erforderlich.

Kleinster Platzbedarf
Der Aluroller Evo bietet den kleinsten Platzbedarf auf dem Markt bei vergleichbarem Volumen und ermöglicht es Unternehmen, ihre Fläche zu optimieren, ohne die Produktionskapazität zu beeinträchtigen.
Mit einem Gesamtplatzbedarf von nur 93 m² bzw. 1000 ft², einschließlich Platz für Materialien, die ideale Lösung für Hersteller, die ihre verfügbare Produktionsfläche optimal nutzen müssen.
Diese platzsparende Eigenschaft ermöglicht es Ihnen, Ihre Betriebskosten zu senken und eine bessere Kapitalrendite zu erzielen, wodurch die Produktionseffizienz im heutigen Wettbewerbsumfeld verbessert wird.

Kürzeste Umrüstzeit
Der Aluroller EVO erfordert nur eine Maschine und eine Einrichtung. Der einzige Eingriff ist ein mechanischer Werkzeugwechsel – Testläufe sind nicht erforderlich, da der Prozess konstruktionsbedingt nach dem First-Time-Right-Prinzip erfolgt.
Standard-Profilwechsel dauern etwa 2 Minuten. Selbst komplexe Umrüstungen sind in weniger als 5 Minuten abgeschlossen. Dies ermöglicht eine echte Auftragsfertigung: häufige Umrüstungen, kleine Losgrößen und ein reduzierter Fertigwarenbestand.
Das Ergebnis: kürzere Durchlaufzeiten, weniger Lagerbestand und die Flexibilität, auf Kundenwünsche zu reagieren, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.

Geringe Bedienerkosten
Der Aluroller Evo bietet die höchste Leistung pro Bediener auf dem Markt und ermöglicht es Herstellern, eine optimale Produktivität zu erreichen, wobei nur zwei Bediener erforderlich sind, um die Maschine mit voller Kapazität zu betreiben.
Mit seiner Fähigkeit, ein Profil in etwa 30 Sekunden zu montieren, liefert der Aluroller Evo eine unübertroffene Leistung mit einer Rate von einem Profil pro Bediener und Minute.
Diese Effizienz ist entscheidend für die Lean Manufacturing, da sie Kosten senkt und die Anlagenrendite maximiert.
In einem Markt, in dem der Arbeitskräftemangel ein zunehmendes Problem darstellt, ermöglicht der Aluroller Evo Ihrem Werk, ein hohes Produktivitätsniveau ohne übermäßigen Personaleinsatz zu erreichen.

First-Time-Right
Der Aluroller EVO produziert vom ersten Durchlauf an perfekt gerade, winklige Profile – keine Probeläufe, kein Ausschuss, keine Nacharbeit.
Das Geheimnis ist vollständiges Spannen und kontinuierliche Abstützung über den gesamten Bördelprozess hinweg. Mit 2 Tonnen Schließdruck des Balkens und vier individuell geregelten Bördelscheibenpaaren, die jeweils unabhängig in Position und Druck einstellbar sind, kann sich das Profil schlicht nicht verformen. Selbst die komplexesten Geometrien – 90°, mehrlagig, asymmetrisch – werden in einem einzigen kontinuierlichen Durchlauf montiert.
Wo konventionelle Linien das Profil ungestützt lassen und Verformung damit prozessbedingt ist, beseitigt die adaptive Rolltechnologie des EVO Qualitätsprobleme an der Ursache. Jedes Profil kommt gerade heraus – unabhängig von der Komplexität.

Produzieren Sie alle 30 Sekunden ein Profil. Mit nur zwei Bedienern.
Der Aluroller EVO ist darauf ausgelegt, die Leistung pro Bediener zu maximieren – entscheidend für Hersteller, die mit Arbeitskräftemangel, steigenden Löhnen und engeren Margen konfrontiert sind. Keine Überbesetzung. Keine Umschulung. Nur zuverlässiger Durchsatz.
Effizienz & Präzision, messbar.
Der Aluroller EVO kombiniert schnelle Umrüstung mit konstanter Ausgabequalität – damit Ihre Produktion mit voller Kapazität läuft.
Über den Aluroller EVO hinaus.
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