Sascha Baukhage, Leiter Isolierungssysteme: "Wir kannten Aluro schon seit vielen Jahren, und wir waren immer von den Maschinen und von der Technologie des Unternehmens beeindruckt. Wir waren deshalb hocherfreut, als 2012 unser erster Aluroller installiert wurde. Seitdem läuft dieser Tag und Nacht an 5 Tagen in der Woche.
Bei Hueck gilt der Grundsatz: absolute Top-Qualität. Deshalb geben wir uns nicht damit zufrieden, einfach nur extrem hochwertige Profiltypen zu entwickeln. Wir müssen auch in der Lage sein, die verschiedenen Endprodukte mit der geeigneten Isolation problemlos und ohne Ausschuss montieren zu können. Dabei stützen wir uns auf unsere hocheffizienten Produktionsverfahren.
Wir haben den Aluroller nach einer umfassenden Analyse des Angebots am Markt gekauft. Dabei haben wir festgestellt, dass die Umstellungszeiten von einem Profiltyp zum nächsten mit dem Aluroller deutlich kürzer sind als bei anderen Maschinen. Die Programmierung wird mit einem Interface ausgeführt, das dem der CNC-Technologie sehr ähnlich ist. Weil unsere Kunden immer stärker individualisierte Produkte benötigen, werden die Seriengrößen kleiner. Und das bedeutet, dass wir pro Tag mindestens 7 Umstellungen vornehmen müssen. Mit dem Interface des Alurollers ist das eine Sache von nur wenigen Minuten. Wir können uns auf die Technik dieser Maschine verlassen, und die Fertigungsqualität bleibt immer konstant.
Kurze Umstellungszeiten und die gleichbleibende Qualität des fertigen Produkts sind ganz wesentliche Vorteile. Dazu kommt die große Genauigkeit dieser Maschine. Mit dem ganz speziellen Einrollverfahren wird der Druck auf das Profil jeweils nicht auf einen spezifischen Punkt ausgeübt, sondern auf die gesamte Fläche des Profils verteilt. Bei kleineren oder zerbrechlichen Profilen macht das einen Riesenunterschied! Deshalb haben wir nur sehr wenig Ausschuss und absolut keine Probleme beim Sägen oder Lackieren der Endprodukte – und entsprechend wenige Beanstandungen durch die Kunden!
Und nicht zuletzt ist auch der finanzielle Aspekt von großer Wichtigkeit: Beim Aluroller werden nur 2 Maschinenbediener, deutlich weniger Platz und ein begrenzter Energieaufwand benötigt. Die Vergleichswerte mit anderen Maschinen sprechen für sich: Dort brauchen wir 3-4 Maschinenbediener für dieselbe Arbeit, und der Platzbedarf ist 2-3 Mal so groß. Beim Aluroller verbleiben die Profile während des Montagevorgangs immer in der gleichen Position und werden dann automatisch an einen Puffer (Buffer) weitergeleitet. Das Ergebnis ist deutlich: Viel weniger Platzbedarf und ein viel geringerer logistischer Aufwand! Unsere Analyse hat ergeben, dass unsere Investition sich nach nur anderthalb Jahren voll amortisiert hat.
Noch ein letzter Aspekt – der für unsere Maschinenbediener aber von größter Bedeutung ist. Mit dem Lift-Assist müssen unsere Maschinenbediener keine körperlich schweren Arbeiten mehr verrichten. Sie können beide Stranghälften auf den Aluroller legen, und der Lift-Assist positioniert die obere Hälfte automatisch dort, wo sie liegen muss. Das ist eine tolle Funktion, die dafür sorgt, dass unsere Maschinenbediener unter ausgezeichneten ergonomischen Bedingungen arbeiten können. Weil wir auch große und schwere Profiltypen montieren, ist das eine Funktion, die wir nicht mehr missen möchten!
Aluro hat sich als ein zuverlässiger Partner erwiesen, der einfach – liefert! Wir können gemeinsam weitere Verbesserungen der Maschine und des Montageprozesses besprechen, und alle Themen werden immer schnell und professionell abgehandelt. Aluro bietet fantastische Maschinen an, mit der gesamten erforderlichen Dokumentation und allen notwendigen Schulungen. Dadurch können wir die Programmierung in vollem Umfang selbst ausführen.
Unser Fazit lautet deshalb: Wir sind mit dem Aluroller mehr als nur zufrieden. Wir können uns auf die Technik dieser Maschine bei der Produktion in einem effizienten Prozess mit gleichbleibend hoher Qualität, kurzen Umstellungszeiten, geringeren Kosten und ergonomischen Arbeitsbedingungen für unsere Maschinenbediener voll verlassen."
