Calvin Wilson, Director General: “Metal Technology celebró su 30.o aniversario el año pasado, y se pueden imaginar que la empresa ha cambiado enormemente a lo largo de los últimos 30 años. A finales de la década de 1990, la poliamida daba sus primeros pasos en el mercado británico y no tardamos en darnos cuenta de su potencial. Aunque en ese momento solo una pequeña parte de nuestros perfiles se aislaban con poliamida, en Metal Technology contábamos con una estrategia a largo plazo y empezamos a estudiar a aquellos proveedores que pudieran suministrarnos la tecnología y los equipos que esperábamos poder usar durante muchos años.
Así nos encontramos con Aluro que, hace 17 años, ya era una de las principales empresas del mercado. De camino a una feria internacional, hicimos una parada en Bélgica para visitar las instalaciones de Aluro. Al principio, lo que queríamos era ver una demostración de su BTM, pero nos llamó la atención una máquina enorme que se encontraba en la parte de atrás de su fábrica. Era la Aluroller. Nos enseñaron las dos máquinas, y aunque la BTM reunía nuestros requisitos, la Aluroller presentaba oportunidades que nos parecía que se encontraban a un nivel distinto al de todo lo que habíamos visto hasta entonces.
Después de la reunión, proseguimos el viaje hacia la feria, donde nos reunimos con otros potenciales proveedores, pero no encontramos nada que se pareciera a la Aluroller. Por lo tanto, en el año 2000 instalamos nuestra primera Aluroller. Seis años después, añadimos nuestra primera BTM. En la actualidad seguimos usando las dos máquinas.
El año pasado, Aluro nos informó de que iban a presentar una nueva máquina. Esto nos interesó, ya que había llegado el momento de hacer una nueva inversión. Desde las primeras conversaciones, nos quedó claro que la Aluroller EVO sería algo totalmente distinto: más rápida, más flexible y más ergonómica que ninguna otra máquina del mercado. Así que teníamos grandes expectativas, por decir algo: con la Aluroller EVO no solo podríamos mejorar nuestra productividad y nuestros tiempos de preparación y cambio, sino que las condiciones ergonómicas de nuestros operarios también resultarían muy beneficiadas. Además, queríamos reducir los costes de herramientas en comparación con los de la Aluroller que ya teníamos.
La Aluroller EVO ciertamente ha cumplido lo que prometía. La instalamos a principios de 2016 y la formación fue muy bien. Aunque la configuración inicial ha necesitado bastante tiempo, ya tenemos claro que hemos aumentado la productividad. La función Lift-Assist también ayuda a nuestros operarios en los aspectos relativos a la salud y la seguridad. Además, estamos mejorando los tiempos de preparación, así como el tiempo y los resultados de producción.
Aluro ha demostrado ser un proveedor excelente para Metal Technology por muchas razones. Hay que tener en cuenta que actualmente estamos usando nuestra BTM de 2006, así como nuestra Aluroller del año 2000 y la Aluroller EVO de 2016. Por lo tanto, estamos en la posición ideal de comparar las tres soluciones desde un punto de vista técnico y económico.
Si se hacen los cálculos, se necesitan entre cuatro y cinco operarios para usar la BTM, o cualquier otra máquina similar. Conforme iba creciendo nuestro negocio, empezamos a utilizar la BTM con más frecuencia, pero la Aluroller, simplemente, utiliza menos personal, y los dos operarios que requiere pueden realizar más tareas, como el embalaje, por ejemplo. Así que, si incluimos los costes de mano de obra en el análisis financiero, la Aluroller resulta mucho más ventajosa.
En la actualidad, solo usamos la BTM como máquina de refuerzo. Hace unos años ampliamos nuestras instalaciones de producción y con la antigua Aluroller y la nueva hemos aumentado drásticamente nuestra productividad y capacidad. La antigua Aluroller y la nueva funcionan ahora conjuntamente.
Con más de 300 tipos distintos de perfiles y bandas, de 20 a 35 mm de altura, los tiempos de preparación y cambio son importantísimos para nosotros. Además, debemos ajustarnos a diversos requisitos de longitud y color, y se nos piden perfiles de dos colores. Y aunque realizamos aislamiento de existencias, también organizamos nuestro proceso de producción según el proyecto. Por lo tanto, la adaptabilidad y la flexibilidad son factores esenciales en nuestro proceso. Estoy convencido de que solo podemos gestionar esto con nuestras Alurollers.
La filosofía de nuestra empresa no solo se centra en la I+D, sino también en investigar si los nuevos tipos de perfiles y aislamientos se pueden fabricar o no en nuestro departamento de producción. También desarrollamos muchos diseños personalizados, que con frecuencia solo se usan para un cliente o un proyecto.
Hasta principios de este año, teníamos limitaciones en lo que nuestras máquinas podían hacer. Con la Aluroller EVO podemos aumentar nuestra capacidad de producción y contamos con mucha más flexibilidad. Esto influirá en lo que podemos diseñar y comercializar sin restricciones. La Aluroller EVO puede trabajar con todos los tipos de perfiles que tenemos en la actualidad, independientemente de su complejidad o tolerancias de extrusión.
En conclusión, hemos recorrido un camino apasionante con Aluro. Han demostrado ser un equipo de personas inteligentes, que continuamente suben el listón con tecnología de vanguardia.
En nuestro negocio, las relaciones personales son muy importantes, tanto con los clientes como con los proveedores. En Aluro hemos encontrado un proveedor de confianza. Lo venimos haciendo desde hace 16 años y tenemos previsto seguir así durante muchos años más.”
