Dans une industrie où le temps, la précision et la convivialité ont un impact direct sur la rentabilité, l’innovation doit aller au-delà des nouvelles fonctionnalités – elle doit apporter une valeur réelle et mesurable sur l’atelier. Chez Aluro, nous avons écouté attentivement nos clients et mis à profit des décennies d’expérience pour repenser la manière dont les opérateurs interagissent avec nos machines, comment les données sont collectées et comment elles sont utilisées pour optimiser la production.
Nous sommes fiers de présenter AluSoft, notre plateforme opérationnelle entièrement repensée, et Aluro IQ, notre système d’intelligence de production. Ensemble, ils marquent le prochain chapitre de l’assemblage à rupture de pont thermique : opération intuitive, intégration ERP fluide et données de performance exploitables — le tout conçu pour renforcer l’efficacité, doper la rentabilité, réduire les erreurs et abaisser les coûts opérationnels.
Que vous vous concentriez sur la minimisation des temps de changement, la simplification de la formation des opérateurs ou l’obtention d’une visibilité en temps réel sur les performances et les temps d’arrêt des machines, nous avons développé AluSoft et Aluro IQ pour soutenir vos objectifs.
Dans une industrie où le temps, la précision et la convivialité ont un impact direct sur la rentabilité, l’innovation doit aller au-delà des nouvelles fonctionnalités – elle doit apporter une valeur réelle et mesurable sur l’atelier. Chez Aluro, nous avons écouté attentivement nos clients et mis à profit des décennies d’expérience pour repenser la manière dont les opérateurs interagissent avec nos machines, comment les données sont collectées et comment elles sont utilisées pour optimiser la production.
Nous sommes fiers de présenter AluSoft, notre plateforme opérationnelle entièrement repensée, et Aluro IQ, notre système d’intelligence de production. Ensemble, ils marquent le prochain chapitre de l’assemblage à rupture de pont thermique : opération intuitive, intégration ERP fluide et données de performance exploitables — le tout conçu pour renforcer l’efficacité, doper la rentabilité, réduire les erreurs et abaisser les coûts opérationnels.
Que vous vous concentriez sur la minimisation des temps de changement, la simplification de la formation des opérateurs ou l’obtention d’une visibilité en temps réel sur les performances et les temps d’arrêt des machines, nous avons développé AluSoft et Aluro IQ pour soutenir vos objectifs.
Séquençage automatisé des lots pour minimiser le temps de changement de série : AluSoft peut désormais proposer intelligemment la séquence optimale des lots de production. Cette logique de planification automatisée réduit considérablement les temps de changement de série en minimisant le nombre de mouvements logistiques requis sur la machine. En regroupant des profils spécifiques ou des configurations de réglage, le système réduit les ajustements de machine et les changements d’outils entre les tâches.
Visualisation des pièces de la machine : tous les éléments réglables sont visualisés directement à l’écran pendant les changements de série ou les réglages. Pour traduire rapidement les réglages affichés à l’écran en pièces de machine réelles.
Visualisation des profils : au lieu de formes abstraites, de véritables représentations de profils sont affichées pour améliorer la compréhension et réduire les erreurs.
Cadran de correction de précision : permet des ajustements d’outils par incréments de 0,1 mm, avec un retour tactile pour que les opérateurs puissent rester concentrés sur les positions des outils.
Intégration ERP/MES : les commandes peuvent être envoyées numériquement du back-office à l’atelier dans la séquence préférée. Fini la paperasse.
Prise en charge multilingue : changez facilement de langue pour correspondre à votre équipe d’opérateurs.
Corrections/réglages protégés par mot de passe : prévenez les modifications accidentelles et accordez des droits d’utilisateur.
Cycles multiples plus rapides : pendant la finition de la première couche, la machine se prépare pour la couche suivante, réduisant considérablement le temps de cycle pour les profils à 90° et autres profils multicouches.
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