Comme nous l'explique M. Peter De Roovere en sa qualité de directeur du service de R&D : « Aujourd'hui, notre machine est la seule au monde qui autorise la fabrication sans contrainte de profilés en aluminium parfaitement isolés et caractérisés par l'absence totale de défauts ainsi qu'un taux de rejet nul dès l'exécution du premier exemplaire. Si l'assemblage et l'isolation de profilés longs et complexes au moyen de machines traditionnelles est extrêmement difficile, c'est un jeu d'enfant avec notre Aluroller EVO trois en un, entièrement automatisé ».
Aluro a consacré six années de recherche et de développement à sa construction. Un an après son lancement, la mise au point des premières installations montées chez nos clients établis en Europe s'est achevée avec succès.
« Ce n'est pas une coïncidence », relate M. De Roovere, " parce que les normes d'isolation en vigueur sur le marché européen sont très rigoureuses en raison de l'adoption d'une réglementation très stricte en matière d'économies d'énergie. Par ailleurs, les profilés minimalistes et les grandes baies vitrées sont devenus la norme aujourd'hui. Attentifs à ces tendances dans le monde entier, les constructeurs de profilés ont relevé le succès de l'Aluroller EVO, lequel s'est hissé au rang de nouvelle référence dans les domaines suivants : isolation au moyen de bandes en polyamide et assemblage de profilés en aluminium pour châssis de fenêtre. Cette évolution ouvre de nouvelles perspectives aux États-Unis."
Aluro vient d'inaugurer un nouveau bureau à Atlanta, Géorgie, dont l'équipe se mettra au service de la clientèle américaine en répondant à toutes les exigences émanant des fabricants ou extrudeurs de profilés pour châssis ou encadrements de portes et fenêtres. « La présence locale revêt une grande importance sur un marché tel que celui des États-Unis. Ce continent est immense ; on comprend d'autant mieux que les responsables préfèrent s'adresser à un interlocuteur local, à même d'assurer rapidement et en toute efficacité les prestations de service demandées. Par conséquent, nous sommes très heureux que notre nouveau bureau puisse répondre à cette demande », déclare M. Peter De Roovere.
L'Aluroller EVO ouvre une voie directe vers la production en flux tendu. Les coûts d'exploitation induits par cette approche visant à une valeur maximale pour le client et un gaspillage minimal des ressources sont sensiblement réduits. « Toutefois, la productivité et la rentabilité ne sont pas les seuls succès à notre actif », ajoute M. De Roovere. « Pour nos clients, le fait que des profilés de types très différents soient assemblables sur la même machine revêt une importance cruciale. On ne peut exclure que des opérateurs aient à assembler, au cours d'une même période de travail, cinq pièces d'un type donné après avoir procédé au traitement d'une vingtaine de profilés d'un type très différent, et ainsi de suite. En d'autres termes, les opérateurs doivent être à même de passer très rapidement d'un type de profilé à l'autre. Avec l'Aluroller EVO, cette conversion ne prend que quelques minutes ».