De nos jours, nul ne semble ignorer que notre planète Terre est en train de se réchauffer. Néanmoins, nos gouvernements n'accordent pas tous l'attention qu'il mérite au réchauffement climatique. À cet égard, les pays européens ont pris quelques longueurs d'avance en la matière.
Le nouvel Aluroller EVO autorise la production en flux tendu
Dans cette perspective, un nouveau règlement européen aux termes duquel les nouveaux bâtiments devront tous être passifs entrera en vigueur dès l'an 2020. Outre la préservation de ressources naturelles, cette « conception de la construction respectueuse de l'environnement » permettra également au consommateur de faire des économies. Comme une meilleure isolation réduit la consommation d'énergie, les consommateurs en tireront un bénéfice certain.
Chef de file mondial dans la construction de machines établi à Heist-op-den-Berg, en Belgique, Aluro a anticipé cette évolution du marché. Aujourd'hui, Aluro procède au lancement d'une machine révolutionnaire d'isolation thermique et d'assemblage de profilés en aluminium. Aluro s'adresse aux producteurs de profilés pour châssis ou encadrements de portes et fenêtres. Ces entreprises présentent la particularité d'être systématiquement appelées à devoir personnaliser leurs systèmes de profilés en respectant des normes de plus en plus rigoureuses. Et ce faisant, ces entreprises ne doivent jamais perdre de vue que les exigences de la clientèle varient considérablement d'une région à l'autre. Chaque pays a arrêté une série d'exigences spécifiques concernant la conception de ces profilés et leurs caractéristiques d'isolation thermique.
Ces exigences variables ont un impact considérable sur tout environnement de production. Outre le développement d'une gamme très étoffée de produits, les producteurs de systèmes de profilés se voient aussi contraints d'en assurer la production, l'assemblage et l'isolation ; chacun de ces profilés se distinguant par un design particulier, une isolation distincte et une palette de couleurs très diversifiée. Par conséquent, il est capital de gagner en efficacité : la production doit être plus rapide, et la flexibilité plus élevée afin de passer rapidement de la production d'un profilé donné à celle d'un autre profilé. Disposer de stocks considérables est inconcevable en raison de l'importance des coûts inhérents à une telle stratégie. Aussi, les entreprises privilégient désormais la « production à la demande du client », laquelle se doit de démarrer dès l'arrivée de toute nouvelle commande. Parce que les consommateurs ne sont pas prêts à attendre pendant des lustres l'arrivée de leurs nouvelles portes et fenêtres. Par conséquent, le fabricant n'aura d'autre choix que de s'adapter à cette évolution des conditions du marché.
La « production en flux tendu » est une expression que l'on entend de plus en plus dans les environnements de production. Cela signifie que les fabricants devront être à même de produire plus vite avec un maximum d'efficacité, tout en maîtrisant leurs coûts et en comprimant leurs stocks. Cela signifie également qu'ils devront être à même de passer rapidement de la production d'un profilé à celle du profilé suivant, sans commettre aucune bévue entraînant la mise au rebut de profilés produits par erreur. Et ce, sans perdre de vue l'ergonomie des équipements : négliger les opérateurs n'est plus de mise. D'ailleurs, bon nombre de pays imposent de nos jours des normes sérieuses de réduction de la charge de travail physique et de l'intensité des tâches.
Pour relever ce défi, Aluro a développé le nouvel Aluroller EVO. Cette machine s'utilise pour procéder à l'assemblage et l'isolation de profilés en aluminium. La spécificité de l'Aluroller EVO réside dans le serrage des profilés sur toute leur longueur pendant le processus d'assemblage. Cet aspect est important dans la mesure où ce serrage en long garantit l'obtention de profilés parfaitement rectilignes. D'autres machines requièrent l'emploi de systèmes de correction qui redressent les profilés cintrés. Néanmoins, de telles rectifications créent, au sein des profilés concernés, des tensions internes que l'on a coutume d'appeler contraintes de traction. Ces tensions sont susceptibles de s'exprimer lors du sciage d'un profilé. Indice d'une piètre qualité, la jointure des coins en onglet laissera à désirer et par conséquent, le client sera mécontent. L'Aluroller EVO prévient tout défaut de cette nature. Les producteurs et fabricants de systèmes de profilés se réjouiront d'apprendre que la qualité des profilés est toujours irréprochable du premier au dernier exemplaire et qu'aucun profilé ne finira au rebut. L'Aluroller EVO est la seule machine au monde qui autorise la production sans heurt de profilés rectilignes exempts de toute tension interne. En outre, la conversion rapide de cette machine lui permet de passer promptement de la production d'un type de profilé à celle du profilé suivant. Cette machine répond de surcroît à toutes les exigences requises pour mettre en œuvre une « production en flux tendu » aussi rentable qu'ergonomique.
Ainsi, Aluro contribue à l'avenir de ses clients en nourrissant une vision claire de la constitution d'un environnement de production en flux tendu. « La première étape consistait à développer notre nouvel Aluroller EVO de telle sorte qu'il réponde à toutes les exigences requises pour permettre une « production en flux tendu », comme nous l'explique M. Peter De Roovere. « Mais il n'était pas question de s'arrêter en si bon chemin. Le défi à relever dans les années à venir résidera dans une automatisation accrue du processus de production chez nos clients. Sans nécessiter aucune mutation structurelle au sein de leur entreprise ».