Dans un secteur où le temps, la précision et la facilité d'utilisation ont un impact direct sur la rentabilité, l'innovation doit aller au-delà des nouvelles fonctionnalités; elle doit apporter une valeur réelle et mesurable sur le plancher de production. Chez Aluro, nous avons écouté attentivement nos clients et mis à profit des décennies d'expérience pour repenser la façon dont les opérateurs interagissent avec nos machines, dont les données sont collectées et dont elles sont utilisées pour optimiser la production.
Nous avons le plaisir de vous présenter AluSoft, notre plateforme d'exploitation entièrement repensée, et Aluro IQ, notre système d'intelligence de production. Ensemble, ils marquent le début d'un nouveau chapitre dans l'assemblage de rupture de pont thermique : une exploitation intuitive, une intégration ERP transparente et des informations de performance exploitables — le tout conçu pour accroître l'efficacité, améliorer la rentabilité, réduire les erreurs et diminuer les coûts opérationnels.
Que vous cherchiez à minimiser les temps de changement de série, à simplifier la formation des opérateurs ou à obtenir une visibilité en temps réel sur les performances des machines et les arrêts de production, AluSoft et Aluro IQ ont été développés pour soutenir vos objectifs.
Dans un secteur où le temps, la précision et la facilité d'utilisation ont un impact direct sur la rentabilité, l'innovation doit aller au-delà des nouvelles fonctionnalités — elle doit apporter une valeur réelle et mesurable sur le plancher de production. Chez Aluro, nous avons écouté attentivement nos clients et mis à profit des décennies d'expérience pour repenser la façon dont les opérateurs interagissent avec nos machines, dont les données sont collectées et dont elles sont utilisées pour optimiser la production.
Nous avons le plaisir de vous présenter AluSoft, notre plateforme d'exploitation entièrement repensée, et Aluro IQ, notre système d'intelligence de production. Ensemble, ils marquent le début d'un nouveau chapitre dans l'assemblage de rupture de pont thermique: une exploitation intuitive, une intégration ERP transparente et des informations de performance exploitables; le tout conçu pour accroître l'efficacité, améliorer la rentabilité, réduire les erreurs et diminuer les coûts opérationnels.
Que vous cherchiez à minimiser les temps de changement de série, à simplifier la formation des opérateurs ou à obtenir une visibilité en temps réel sur les performances des machines et les arrêts de production, AluSoft et Aluro IQ ont été développés pour soutenir vos objectifs.
Séquençage automatisé des lots pour minimiser les temps de changement de série : AluSoft est désormais capable de proposer intelligemment la séquence optimale des lots de production. Cette logique de planification automatisée réduit considérablement les temps de changement de série en minimisant le nombre de manipulations logistiques nécessaires à la machine. En regroupant des profils spécifiques ou des configurations de réglage similaires, le système réduit les ajustements machine et les changements d'outils entre les jobs.
Visualisation des pièces machine : tous les éléments réglables sont visualisés directement à l'écran lors des changements de série ou des réglages, afin de traduire rapidement les paramètres affichés en actions concrètes sur la machine.
Visualisation des profils : au lieu de formes abstraites, de véritables représentations de profils sont affichées pour améliorer la compréhension et réduire les erreurs.
Molette de correction de précision : permet des ajustements d'outils par incréments de 0,1 mm, avec retour haptique pour que les opérateurs puissent maintenir leur attention sur les positions des outils.
Intégration ERP/MES : les ordres peuvent être transmis numériquement du back-office à l'atelier dans la séquence souhaitée. Fini le papier.
Support multilingue : changez facilement de langue pour l'adapter à votre équipe d'opérateurs.
Corrections/réglages protégés par mot de passe : évitez les modifications accidentelles et gérez les droits d'accès par utilisateur.
Multi-cycles accélérés : pendant la finition de la première couche, la machine se prépare pour la couche suivante — réduisant considérablement le temps de cycle pour les profils à 90° et autres profils multicouches.
Corrections/réglages protégés par mot de passe : évitez les modifications accidentelles et gérez les droits d'accès par utilisateur.