Calvin Wilson, Managing Director: "Metal Technology hat im vorigen Jahr den 30. Jahrestag seiner Gründung gefeiert, und man kann sich vorstellen, wie dramatisch sich das Geschäft in den vergangenen 30 Jahren verändert hat. In den späten 1990er Jahren steckte Polyamid als Werkstoff am britischen Markt noch in den Kinderschuhen, aber wir haben das Potenzial schnell begriffen. Obwohl damals nur ein kleiner Teil unserer Profile mit Polyamid isoliert wurde, entwickelten wir bei Metal Technology eine langfristige Strategie, und wir begannen gezielt nach Lieferanten zu suchen, die uns mit der Technologie und den Maschinen beliefern sollten, von denen wir uns für die kommenden Jahre viel versprachen.
So trafen wir auf Aluro, ein Unternehmen, das schon damals – vor 17 Jahren – einer der führenden Akteure am Markt war. Auf unserem Weg zu einer internationalen Messe legten wir in Belgien einen Stopp ein und besichtigten das Werk von Aluro. Anfangs war unsere Absicht, uns die BTM des Betriebs vorführen zu lassen. Dann aber waren wir von einer riesigen Maschine im Hintergrund der Fabrik fasziniert. Und das war der Aluroller. Aluro führte uns beide Maschinen vor. Und obwohl die BTM unsere Anforderungen voll erfüllte, zeigte uns der Aluroller Möglichkeiten auf, die für uns fast aus einer anderen Welt zu stammen schienen.
Nach unserem Meeting setzten wir unsere Reise zu der Messe fort, wo wir andere potenzielle Lieferanten kennenlernten. Aber keiner konnte uns auch nur annähernd so etwas bieten wie den Aluroller. So wurde 2000 unser erster Aluroller installiert. 6 Jahre später kam unsere erste BTM dazu. Und beide Maschinen nutzen wir bis heute.
Im vorigen Jahr wurde uns von Aluro mitgeteilt, dass man eine neue Maschine herausbringen wird, und dies weckte sofort unser Interesse, weil es genau der richtige Zeitpunkt für eine neue Investition war. Schon bei unseren ersten Gesprächen wurde klar, dass der Aluroller EVO eine ganz andere Lösung war: schneller, flexibler und ergonomischer als alle anderen Angebote am Markt. Unsere Erwartungen waren deshalb auch entsprechend groß: Mit dem Aluroller EVO würden wir nicht nur unsere Produktivität steigern, sondern auch unsere Einstellungen und Umstellungen beschleunigen können, und die ergonomischen Bedingungen für unsere Maschinenbediener würden sich ebenfalls spürbar verbessern. Wir würden auch in der Lage sein, die Werkzeugkosten im Vergleich mit unserem vorhandenen Aluroller zu senken.
Der Aluroller EVO traf sicher und wohlbehalten bei uns ein. Die Maschine wurde Anfang 2016 installiert. Die Schulung verlief sehr gut, und trotz kleinerer Anfangsschwierigkeiten bei uns wurde schnell klar, dass wir unsere Produktivität wirklich noch weiter verbessern konnten. Der Lift-Assist unterstützt unsere Maschinenbediener nachhaltig in puncto Gesundheit und Sicherheit. Wir erreichen kürzere Einstellungszeiten, bessere Produktionszeiten und eine optimierte Fertigung.
Für Metal Technology hat Aluro sich aus vielen Gründen als ausgezeichneter Zulieferer erwiesen. Dabei muss man berücksichtigen, dass wir unsere BTM seit 2006, unseren Aluroller seit 2000 und unseren Aluroller EVO seit 2016 nutzen. Deshalb sind wir wie kein Zweiter in der Lage, alle 3 Lösungen unter technischen und finanziellen Gesichtspunkten zu vergleichen.
Und so sieht unsere Berechnung aus. Man benötigt 4-5 Maschinenbediener für die BTM oder für eine ähnliche Maschine für diesen Zweck. Als unser Geschäft größer wurde, wurde die BTM ziemlich häufig eingesetzt. Aber der Aluroller benötigt einfach weniger Personal, und die 2 Maschinenbediener können mehr Aufgaben bewältigen, dazu gehört z.B. das Verpacken. Wenn man also die Arbeitskosten bei der Finanzanalyse berücksichtigt, dann schneidet der Aluroller viel besser ab.
Heute verwenden wir unsere BTM nur noch als Ersatzmaschine. Wir haben unsere Produktion in den letzten Jahren mit dem alten und mit dem neuen Aluroller ausgeweitet, und dabei sind unsere Produktivität und unsere Leistungsfähigkeit dramatisch gestiegen. Der alte und der neue Aluroller laufen nun nebeneinander.
Mit über 300 Profiltypen und -streifen von 20-35 mm Höhe sind die Einstellungs- und Umstellungszeiten für uns sehr, sehr wichtig. Außerdem verarbeiten wir verschiedene Längen, verschiedene Farben, und wir müssen auch zweifarbige Profile anfertigen können. Und während wir auf Lager isolieren, organisieren wir auch unser Produktionsprozess für jedes Projekt. Deshalb sind Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Schlüsselfaktoren in unserem Prozess. Ich bin überzeugt, dass das nur mit unseren Alurollern möglich ist.
Es ist unsere Unternehmensphilosophie, sich nicht nur auf Forschung und Entwicklung zu fokussieren, sondern auch zu untersuchen, ob neue Profil- und Isolationstypen tatsächlich in unserer Produktion hergestellt werden können. Wir entwickeln auch viele maßgeschneiderte Designs, die oft nur für einen Kunden oder für ein Projekt verwendet werden.
Bis Anfang dieses Jahres unterlagen wir Einschränkungen hinsichtlich der Möglichkeiten unserer Maschinen. Mit dem Aluroller EVO können wir aber unsere Produktionskapazitäten ausweiten, und wir erreichen so eine viel größere Flexibilität. Und das wirkt sich darauf aus, was wir ohne Einschränkungen entwickeln und vermarkten können. Mit dem Aluroller EVO können wir alle Profiltypen bearbeiten, die derzeit bei uns anfallen, unabhängig von ihrer Komplexität oder den Toleranzen bei der Extrusion.
Deshalb sage ich: Es ist eine tolle Reise mit Aluro gewesen! Dieses Unternehmen hat sich als ein intelligentes Team von Mitarbeitern erwiesen, das die Latte mit der modernsten Technologie ständig höher legt.
In unserem Geschäft sind persönliche Beziehungen von großer Bedeutung, bei den Kunden und bei den Lieferanten. Mit Aluro haben wir einen Lieferanten gefunden, auf den man sich verlassen kann. Das tun wir jetzt schon seit 16 Jahren, und wir haben vor, das auch in den nächsten Jahren fortzusetzen."
