Sascha Baukhage, Jefe de sistemas de aislamiento: “Hace muchos años ya que conocemos Aluro y siempre nos ha impresionado con sus máquinas y tecnología. Quedamos más que satisfechos con la instalación, en 2012, de nuestra primera Aluroller. Desde entonces, ha funcionado 24 horas al día, 5 días a la semana.
En Hueck queremos conseguir la máxima calidad absoluta. Desde esta perspectiva, no es suficiente diseñar los tipos de perfil más cualitativos, también debemos ser capaces de ensamblar los diversos productos finales con el aislamiento adecuado, sin problemas ni desperdicio, aplicando el proceso de producción más eficaz.
Compramos la Aluroller después de un exhaustivo análisis de las ofertas del mercado. Hemos observado que el tiempo necesario para cambiar de un tipo de perfil al siguiente es mucho menor con la Aluroller que con otras máquinas. La programación se hace en una interfaz que es muy similar a la tecnología CNC. Como nuestros clientes necesitan productos hechos a medida, las series de lotes se vuelven más pequeñas. Eso significa que tenemos que hacer al menos siete cambios cada día. Con la interfaz de la Aluroller, podemos hacerlo en solo unos minutos. Gracias a la tecnología de la máquina, podemos estar seguros de que la calidad resultante siempre será la misma.
Los tiempos de cambio limitados y la calidad continua del resultado constituyen grandes ventajas. La precisión de la máquina es otra ventaja. Gracias al proceso único de enrollado, la presión ejercida sobre el perfil se extiende por toda la superficie del perfil, y no sobre un punto concreto en un momento determinado. ¡Esto constituye una enorme diferencia en los perfiles más pequeños o frágiles! Tenemos muy pocos desperdicios y no experimentamos problemas al serrar o lacar los productos finales. ¡Y hay muy pocas quejas de los clientes!
Y, obviamente, también hay que tener en cuenta el aspecto económico: la Aluroller solo requiere a dos operarios, lo que supone mucho menos espacio y unos recursos energéticos limitados. Hagamos la comparación: en el resto de máquinas, necesitamos entre tres y cuatro operarios para hacer el mismo trabajo y el doble o triple de espacio. Los perfiles que se ensamblan en la Aluroller permanecen en la misma posición durante todo el proceso de ensamblaje y luego se llevan automáticamente hasta un tope. Se necesita mucho menos espacio y mucha menos logística interna. Nuestro análisis demuestra que nuestra inversión se amortizó en un año y medio.
Una última ventaja, y ciertamente no la menos importante, está relacionada con nuestros operarios. Gracias al sistema Lift-Assist, nuestros operarios no tienen que manipular cargas pesadas. Pueden colocar las dos mitades de extrusión en la Aluroller y el sistema Lift-Assist colocará automáticamente la mitad superior en el lugar correspondiente. Esta es una característica excelente, que permite a nuestros operarios trabajar en unas condiciones ergonómicas excelentes. Como también ensamblamos tipos de perfiles grandes y pesados, es una característica sin la cual ya no queremos trabajar.
Aluro ha demostrado ser un socio fiable que cumple lo que promete. Podemos poner ideas en común para seguir mejorando la máquina, así como el proceso de ensamblaje, y los eventuales problemas se solucionan rápida y profesionalmente. Cuentan con unas máquinas fantásticas, proporcionan toda la documentación y la formación necesarias y, gracias a esto, podemos realizar toda la programación nosotros mismos.
En conclusión, estamos más que satisfechos con la Aluroller. Podemos fiarnos de la tecnología de esta máquina para producir siguiendo un proceso eficiente, con una alta calidad constante, tiempos cortos de cambio, menos costes y unas condiciones ergonómicas de trabajo para nuestros operarios”.
