Références en Assemblage à rupture thermique - HUECK GmbH & Co. KG

HUECK s'est spécialisé dans la réalisation de fenêtres, portes et façades en aluminium, de la conception à la fabrication.
Bon nombre d'édifices spectaculaires érigés dans le monde entier témoignent du niveau de qualité exceptionnel qu'autorise l'intégration de produits HUECK dans une foule d'immeubles de bureaux, aéroports, immeubles résidentiels et autres complexes universitaires, pour ne citer que quelques exemples.
HUECK s'est doté d'unités de développement, d'extrusion, d'assemblage, d'isolation et de finition intégrale des produits. 
À l'usine de Lüdenscheid (Allemagne), les nouveaux produits sont conçus, construits et soumis à des contrôles rigoureux afin de garantir le niveau de qualité le plus élevé. Depuis 2012, HUECK a également recours à l'Aluroller pour procéder à l'assemblage à rupture de pont thermique de ses profilés pour châssis de fenêtre.

Sascha Baukhage, Directeur de la division Systèmes d’isolation : « Nous connaissons Aluro depuis de nombreuses années et leurs machines et technologies n'ont jamais cessé de nous impressionner. Nous sommes pour le moins satisfaits de l'installation en 2012, de notre premier Aluroller. Depuis lors, cet équipement fonctionne 24 heures sur 24, 5 jours sur 7.

Chez Hueck, nous poursuivons une politique de qualité absolue. Dans cette perspective, il ne suffit pas de concevoir les types de profilé les plus intéressants sur le plan qualitatif. Nous devons aussi être à même d'assembler nos divers produits finis en les dotant d'une isolation appropriée sans rencontrer aucune difficulté ni subir aucune perte majeure, en appliquant le processus de production le plus efficace.

Nous avons fait l'acquisition de notre Aluroller après nous être livré à une analyse approfondie des équipements proposés sur le marché. Nous avons constaté que le laps de temps nécessaire pour passer d'un type de profilé à l'autre était beaucoup moins important avec l'Aluroller en comparaison avec d'autres machines. La programmation s'effectue par le biais d'une interface, analogue à celle des technologies CNC. Comme nos clients ont besoin de produits personnalisés, la taille des lots devient de plus en plus limitée. Cette évolution implique que nous devons procéder au moins à sept changements de profilé par jour. L'interface de l'Aluroller nous permet de nous exécuter en quelques minutes à peine. Les avancées technologiques dont bénéficie cette machine nous permettent de garantir une production d'une qualité constante.

Des délais de conversion limités ainsi qu'une qualité constante de la production constituent autant d'atouts majeurs. La précision de la machine en représente un autre. Le processus de laminage inédit permet de répartir la pression subie par le profilé sur toute sa superficie plutôt qu'en un point précis à tel ou tel moment. Cette répartition de la pression fait toute la différence pour les profilés étroits ou fragiles ! Nous n'enregistrons que des chutes très limitées, nous ne sommes confrontés à aucun problème de sciage ou de laquage des produits finis. De plus, le nombre des réclamations émises par nos clients est restreint !

Il va sans dire que nous devons également nous pencher sur l'aspect financier : l’exploitation de l'Aluroller ne requiert que deux opérateurs, une surface au sol beaucoup moins importante ainsi que des ressources énergétiques limitées. À titre de comparaison : d'autres machines nécessitent la présence de 3 à 4 opérateurs pour faire le même travail et une surface au sol 2 à 3 fois plus élevée. Les profilés assemblés sur l'Aluroller restent dans la même position pendant toute la durée du processus d'assemblage avant leur acheminement automatique vers un amortisseur. L'espace et la logistique interne requis sont bien moindres ! Notre analyse révèle que nous avons récupéré notre investissement en dix-huit mois à peine.

Un dernier avantage, et non des moindres, concerne nos opérateurs. Grâce au Lift-Assist, nos opérateurs sont dispensés d'opérations de manutention lourdes. Il leur suffit de placer leurs demi-profilés extrudés sur l'Aluroller, le Lift-Assist se charge automatiquement du positionnement du demi-profilé supérieur à l'endroit voulu. Cette fonction particulièrement prisée permet à nos opérateurs de travailler dans d'excellentes conditions d'un point de vue ergonomique. Comme nous procédons également à l'assemblage de profilés lourds et de grande taille, nous n'avons nullement l'intention de nous passer de cette fonctionnalité !

Aluro s'avère être un partenaire fiable, à la hauteur de la situation. Nous nous penchons sur les améliorations à apporter à la machine ou au processus d'assemblage. Nous nous attelons rapidement à la résolution des problèmes rencontrés avec un professionnalisme consommé. Les machines fantastiques, la documentation requise et la formation indispensable que nous propose Aluro nous permettront de procéder à la programmation sans aucune intervention extérieure.

En conclusion, nous sommes plus que satisfaits de l'Aluroller. La technologie dont bénéficie cette machine autorise la mise en œuvre d'un processus de production efficace et se traduit par un niveau de qualité constant, des temps de conversion et de mise au point relativement courts, une réduction appréciable des coûts et des conditions de travail ergonomiques pour nos opérateurs ».

Histoires de réussite de nos clients

  • Veralu
    Beerzel, Bélgica
    Veralu

    Société établie en Belgique, Veralu fête son 50e anniversaire cette année....

  • Reynaers Aluminium
    Duffel, Belgique
    Reynaers Aluminium

    Reynaers Aluminium est l'un des plus anciens clients d'Aluro. Cette...